Статьи

Главная › Блог

Полное руководство по огнестойкой древесине

Соблюдение строительных норм пожарной безопасности, особенно для зданий в районах с высокой плотностью населения, является одним из наиболее важных шагов в завершении процесса строительства здания. Чтобы повысить общую безопасность зданий и обеспечить соблюдение строительных норм, подрядчики все чаще используют огнезащитой Пирилакс в своих проектах.

Что такое огнестойкая древесина?

Огнезащитная древесина была обработана огнезащитными химикатами для получения продукта, который противостоит возгоранию и значительно замедляет распространение огня. Многие огнезащитные изделия из древесины также проверяются на их долговечность при высокой влажности и жаре, а также на коррозионную активность, совместимость с красками и морилками, а также на выщелачивание огнестойких изделий из древесины. Огнезащитная древесина не является древесиной, обработанной покрытием или другим внешним огнезащитным составом, и она должна быть полностью включена в древесину, чтобы считаться огнестойкой древесиной. Самое главное, огнестойкая древесина является важной мерой безопасности, которая привлекает покупателей, снижает расходы на страхование и спасает жизни.

Как изготавливается огнестойкая древесина?

Вся огнезащитная древесина начинается с высушенной в печи необработанной древесины и фанеры. Точный антипирен, наносимый на древесину, зависит от производителя, поскольку большинство используемых химикатов являются запатентованными. Однако почти вся огнезащитная древесина изготавливается с использованием системы давления. Система высокого давления имеет решающее значение для этого процесса, поскольку древесину нельзя считать огнезащитной, если она не полностью пропитана химикатами. Обработка поверхности и частично пропитанная древесина недопустимы ни для стандартов противопожарной безопасности, ни для систем контроля качества различных компаний-производителей.

Ретортные камеры

Для создания необходимого давления используется ретортная камера. Необработанную древесину загружают в реторту, которую затем герметизируют. Весь воздух внутри реторты удаляется, создавая вакуум, в который можно добавлять огнезащитные химикаты. Затем камера реторты полностью заполняется химикатами-замедлителями и прикладывается давление, чтобы обеспечить равномерную и полную обработку всей древесины. Величина давления и время обработки варьируются от продукта к продукту. Учитываются такие факторы, как количество, толщина и тип древесины.

Агенты по контролю качества

Затем большинство компаний используют сочетание внутренних и сторонних агентов по контролю качества для отбора образцов керна из каждой партии, которые проверяют концентрацию антипирена и проверяют скорость горения. Древесина должна противостоять возгоранию и активно замедлять распространение огня, чтобы соответствовать требованиям контроля качества. Испытания также обычно проверяют глубину обугливания при определенных условиях горения. Последним фактором является структурная целостность сгоревшей древесины. Чтобы партия прошла проверку качества, она не может не пройти ни одного из этих тестов качества, и большая часть производимой огнестойкой древесины после прохождения проходит испытания, выходящие далеко за рамки минимальных требований, чтобы получить точную оценку качества партии.